sistema di fornitura di liquido centralizzato controllo PLC

Il sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio migliora l'efficienza produttiva, garantisce la stabilità a lungo termine della qualità del liquido di taglio e soddisfa le esigenze delle lavorazioni di taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro nell'officina e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale causato dalle acque reflue, trasforma i rifiuti in risorse, diminuisce l'emissione di acque reflue e contribuisce in modo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio alimentato in modo centralizzato, dopo ogni lavorazione, entra immediatamente nel sistema per essere trattato: dopo aver rimosso vari detriti e corretto gli indicatori, torna alle prestazioni ottimali di un liquido nuovo per essere nuovamente alimentato, realizzando così un ciclo senza sostituzione, con un tasso di utilizzo del liquido di taglio che raggiunge o supera il 95% o più. Il sistema di alimentazione centralizzata è concepito in contrasto con i sistemi individuali: utilizzando il sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio, il liquido di taglio utilizzato per le lavorazioni nell'officina viene versato in un grande serbatoio e trasportato attraverso i canali di alimentazione a tutte le macchine utensili. Con il sistema di alimentazione centralizzata, il liquido di taglio può essere concentrato, e si possono effettuare controlli campionari periodici del liquido nel grande serbatoio per verificarne il valore di pH, la concentrazione di utilizzo e l'eventuale presenza di decomposizione, evitando così la procedura di controllo del liquido di taglio per ogni singolo sistema individuale.

L'utilizzo del sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio consente di filtrare e rigenerare il liquido in modo concentrato: il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrane inorganiche semiconduttori è di circa il 90%, rimuovendo i trucioli metallici e altre sostanze estranee come oli, prolungando la durata del liquido di taglio. Il liquido di taglio filtrato può essere riutilizzato, riducendo i costi di utilizzo e, allo stesso tempo, risparmiando risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) Lavorazione nell'officina più ecologica e sicura;
2) Aumento della produttività, riduzione dei costi e miglioramento della competitività dell'impresa;
3) Riduzione di oltre l'80% della quantità di liquido di taglio di scarto prodotto;
4) Conformità della produzione dell'impresa ai requisiti ambientali e riduzione dei rischi ambientali;
5) Aiuto all'impresa a produrre prodotti di qualità in modo continuativo;
6) Fornitura ai dipendenti dell'impresa di un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali della progettazione del sistema di purificazione per l'alimentazione centralizzata del liquido di taglio
1. Monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite controllo automatizzato, come il valore di pH, la conducibilità elettrica, la temperatura, la concentrazione, ecc.;
2. Alimentazione e ritorno automatici del liquido, filtrazione automatica, che consentono l'operazione senza personale presente;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: il PLC realizza l'esecuzione automatica e la manutenzione di processi come l'alimentazione, la filtrazione, il risciacquo, consentendo l'arresto di emergenza in loco. Durante il funzionamento del sistema, i parametri del sistema vengono impostati tramite valvole manuali;
4. I materiali delle membrane e delle apparecchiature ausiliarie sono tutti resistenti alla corrosione causata dal liquido, e le guarnizioni sono in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta, esteticamente gradevole, con una disposizione razionale e un'area occupata ridotta;
6. Tecnologia avanzata, costi di funzionamento bassi;
7. Operazione e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera apparecchiatura, interfaccia touchscreen;
8. Riduzione e uccisione di batteri specifici nel liquido di taglio, con efficacia contro l'odore;
9. Protezione degli operatori, riduzione dei rischi per la salute umana causati dal liquido di taglio;
10. Prolungamento della durata di utilizzo del liquido di taglio, aumento della durata degli utensili;
11. Raccolta rapida degli oli di scarto nel serbatoio e realizzazione della separazione olio-acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza necessità di intervento manuale;
13. Temperatura costante automatica del liquido di taglio (20-25°C).

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